Rétrofit, pièces et services pour presses à blocs béton

Rétrofit de presses béton, pièces de rechange, ALFI InUse et AIDY, maintenance, audit et formation : ALFI Technologies prolonge la vie de vos presses ADLER, Pierre & Bertrand, Demler, Minato et Balbinot.

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Rétrofit, pièces de rechange, connexion et pilotage de production, maintenance et formation pour vos presses à blocs, parpaings, hourdis, pavés et bordures. Concepteur et fabricant des presses ADLER, ALFI Technologies prolonge la vie de vos installations et les fait produire davantage, en France comme à l’international.

Rétrofit · Pièces de rechange · InUse et AIDY · Maintenance et audit · Formation · Conformité 2027 · FAQ

Moderniser plutôt que remplacer

Dans le contexte actuel, mettre à niveau une presse existante est souvent plus rentable qu’un nouvel investissement.

Nous avons conçu, fabriqué et installé de nombreuses presses à blocs, hourdis, pavés et bordures en service en France et à l’étranger. Nous connaissons aussi les machines des marques historiques reprises par ADLER. Nos équipes conservent les plans et les notices de ces équipements : elles savent ce qui s’use, ce qui devient obsolète et comment retrouver la cadence d’origine, voire la dépasser.

Chaque demande arrive directement chez le spécialiste qui la traite : rétrofit et interventions, pièces de rechange, connexion des machines.

50 ans

d’expertise du béton

1 200+

références dans le monde

50

pays équipés

+200

planches par jour avec InUse

5

marques de presses suivies

Presse à blocs béton rénovée par ALFI, carters de sécurité ouverts
Presse à blocs après rétrofit

RÉTROFIT ET RÉNOVATION

Rétrofit de presses à blocs : une seconde vie pour vos machines

Nous remplaçons les composants obsolètes sans changer la fonction de la machine : automate et pupitre, hydraulique, vibration, sécurités, entraînements. Le rétrofit peut se faire par étapes, à partir d’un audit de la presse, pour étaler l’investissement et limiter les arrêts de production.

  • Kits de rétrofit définis à partir des machines déjà modernisées
  • Mise à niveau des performances : cadence, régularité du poids des produits
  • Mise en conformité sécurité au passage

Rétrofit des presses Demler, Pierre & Bertrand, Minato et Balbinot

Nous modernisons les presses ADLER et les anciennes générations reprises par ADLER : Pierre & Bertrand (Sigma, Delta), Demler (DL100, DL130, DL200), Minato et Balbinot. Nous disposons de leurs plans et de leur historique.

PIÈCES DE RECHANGE

Pièces de rechange pour presses béton, même de 40 ans

Nous fournissons les pièces critiques de vos presses et équipements ADLER et des marques reprises. Nous retrouvons vos pièces à partir des plans et des archives machines, et nous proposons une adaptation lorsqu’une pièce d’origine n’est plus fabriquée.

  • Identification à partir des plans, des notices ou d’une photo
  • Pièces sur fabrication et pièces du commerce
  • Conseil pour anticiper le renouvellement des pièces d’usure
  • Assistance au montage en option, à demander dans le devis
Pignons et pièces mécaniques de rechange
Écran de la plateforme ALFI InUse montrant une ligne de production
ALFI InUse : vue d’ensemble du site client

CONNEXION ET PILOTAGE DE PRODUCTION

ALFI InUse et AIDY : plus de planches par jour

La presse va vite, mais la ligne perd son temps ailleurs : attentes, manque de planches, réglages de vibration qui dérivent, moule qui s’use. InUse lit les automates et les capteurs de la presse, du malaxeur et du palettiseur, 24 h/24 et sans saisie. Chaque arrêt est daté, classé et chiffré en planches perdues.

AIDY, notre IA d’aide à la décision, explique pourquoi la cadence a baissé, classe les causes par planches perdues et propose l’action à mener avec le gain attendu, sur tablette au pied de la ligne.

  • +200 planches par jour au minimum chez nos clients connectés, un investissement amorti en quelques jours de production
  • Rapports de fin de poste automatiques, maintenance digitalisée et ticketing SAV, diagnostic sur une frise chronologique, documentation et pièces en ligne
  • Options : pesage des produits pour suivre l’usure du moule, caméra rapide InView (1 000 images par seconde), suivi énergie et qualité
  • Complémentaire de votre MES, de votre GMAO et de votre ERP : InUse apporte la connaissance constructeur de la machine
  • Hébergement certifié ISO 27001 et SOC 2, plateforme auditée par Qualys (A++)

Cas client SMM DAVUM, Casablanca : sur la ligne 1, le cycle passe de 20 s à 17,5 s par planche après rénovation, soit environ 14 % de planches en plus, mesuré par InUse.

Ils pilotent leurs lignes avec InUse : SMM DAVUM, CIMAG, KAPREFA, Point P, FABEMI.

Déjà client ? Accédez à votre espace client InUse : rapports d’intervention, tickets et documents de vos machines.

MAINTENANCE, ASSISTANCE ET AUDIT

Maintenance, audit et télémaintenance de presses à parpaings

Audit de ligne. Nos ingénieurs analysent votre ligne sur site : dérives de cadence, goulots, pertes d’efficacité, sécurité. Vous recevez des recommandations chiffrées et classées par retour sur investissement.

Maintenance préventive et curative. Plans d’entretien adaptés à vos équipements et interventions sur site pour rétablir la performance d’origine.

Assistance à distance. Hotline avec des techniciens qualifiés, télémaintenance sécurisée sur les automates et visio-assistance pour guider vos opérateurs pendant un réglage ou un dépannage.

Techniciens ALFI en intervention sur un équipement
Formation d’un opérateur sur une ligne de production

FORMATION

Formation à la conduite et au réglage des presses béton

ALFI Adler est organisme de formation déclaré (n° d’activité 22600244660*). Nous formons vos opérateurs, régleurs et techniciens de maintenance, sur site ou dans nos ateliers.

  • Conduite et réglage des presses, changement de production
  • Maintenance de premier niveau et diagnostic
  • Théorie à partir des plans, schémas et programmes automates

* Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’État (article L6352-12 du Code du travail).

CONFORMITÉ

Préparer le règlement Machines de janvier 2027

Le règlement européen (UE) 2023/1230 s’applique à partir de janvier 2027. Nous auditons vos installations, identifions les écarts de sécurité et de cybersécurité, puis intégrons les corrections lors d’un rétrofit ou d’une intervention programmée.

Modélisation 3D d’une ligne de production béton

Pourquoi ALFI Technologies

Concepteur-fabricant

Nous intervenons sur des machines que nous avons dessinées et construites.

Mémoire du parc

Plans, notices et historique des presses ADLER et des marques reprises.

Spécialiste du béton

Presses, automatismes et logiciels pour la préfabrication de produits béton.

Présent à l’export

Équipes et partenaires en France, en Europe et au Maroc.

Votre demande

Choisissez le sujet : votre demande arrive directement chez le spécialiste concerné, qui vous répond personnellement.

  • Rétrofit, interventions, audits, InUse, formation
  • Pièces de rechange
  • Automatisme et BPE

Par téléphone : numéro unique à venir.

Déjà client ? Accédez à votre espace client InUse : rapports d’intervention, tickets et documents de vos machines.

Questions fréquentes

Intervenez-vous sur des presses d’autres marques qu’ADLER ?

Oui. Nous suivons les presses Pierre & Bertrand, Demler, Minato et Balbinot, reprises par ADLER, dont nous conservons la documentation. Pour les autres marques, nous étudions chaque demande après un audit.

Ma presse a plus de 30 ans. Le rétrofit vaut-il la peine ?

Le bâti d’une presse dure bien plus longtemps que ses automatismes. Un audit permet de chiffrer la remise à niveau et de la comparer à une machine neuve, en cadence comme en coût.

InUse remplace-t-il mon MES ou ma GMAO ?

Non. Le MES pilote la production, la GMAO organise la maintenance. InUse comprend la machine : données automates, micro-arrêts, dérives de réglage et de poids. Il leur transmet états machine et alertes par interface, avec un seul point de collecte sur l’automate.

Vos formations peuvent-elles être prises en charge ?

ALFI Adler est déclarée organisme de formation. Rapprochez-vous de votre OPCO pour connaître les conditions de prise en charge.